噴漆廢氣主要的成分為有機(jī)廢氣和部分粉塵顆粒，可選擇“水噴淋除塵塔+光催化除臭設(shè)備+活性炭吸附器”方案對噴漆廢氣進(jìn)行處理。噴漆廢氣通過風(fēng)管進(jìn)入噴淋塔內(nèi)，除去粉塵顆粒物，干燥后進(jìn)入UV光解凈化器及活性炭吸附塔進(jìn)行凈化處理，zui后達(dá)標(biāo)排放。噴漆工藝廣泛應(yīng)用于家具、機(jī)器、電器等行業(yè)上，其產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，主要有苯類、酯類、醇類、酮類還有一些粉塵顆粒物體，噴漆廢氣中成分復(fù)雜，毒性大，不可直接排放，在無防備的情況下噴漆，對人體傷害極大。
1、廢氣處理設(shè)備設(shè)計不合理。包括產(chǎn)品設(shè)計人員在設(shè)計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，不注意設(shè)備的防腐、振動、均壓和疏導(dǎo)措施；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。
2、廢氣處理裝置制造與加工精度不良。包括在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會造成泄漏。
3、廢氣處理設(shè)備密封材料選擇不當(dāng)。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性，耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質(zhì)侵蝕、耐高低溫、機(jī)械加工性等基本性能。當(dāng)然沒有一種材料同時具備上述這些性能，因此可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。可是往往由于選擇材料不合理，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。
4、廢氣處理設(shè)備管理不嚴(yán)、維護(hù)不周。這是廢氣處理設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達(dá)到了使用壽命，但未及時更換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調(diào)節(jié)等。
5、廢氣處理設(shè)備安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一，裝配工藝不正確等引起。
6、噴漆廢氣處理設(shè)備工況條件惡劣。包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振動劇烈，髙溫高壓，灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。
